2、工作原理

重复循环助滤剂料浆，使一层助滤剂沉积在过滤介质上，此处称为"预涂"，然后将少量的助滤剂按时添加到原液中，此处称为 "添加"。随着过滤的进行，助滤剂与原液中的悬浮 固体杂质混合并沉积到预涂层上，这样新的预涂层不断形成，细小的助滤剂颗粒拥有数不清的微细通道，可以阻截住悬浮的杂质，但是清液能够毫无阻塞的通过。

3、使用方法与要点：

（1）型号的选择

　　助滤剂的型号选择是很重要的一环，由于各厂滤机、操作环境以及设定浊度与单机产量（啤酒应用根据酵母菌和絮凝蛋白）多少不同，可灵活选用本公司的不同型号助滤剂搭配使用，粗细土的搭配以达到被过滤液体浊度值在设定目标为准。

（2）助滤剂的预涂

　　 预涂层主要是防止杂质与过滤介质直接接触不被堵塞，并使被过滤液体一开始就能获得满意的澄清度，过滤周期结束后有助洗清过滤介质。为了能够形成稳定的预涂层，对助滤剂粒度的分布要有一定的要求，以使其具有"架桥"特性。用做预涂层的助滤剂中比过滤介质空隙大的颗粒最少要占1～5%，预涂层的厚度取决于采用的预涂方式及过滤设备。

　　 预涂：预涂是将助滤剂预涂在过滤介质上，是整个滤程与浊度最关键的一环，将预涂浆（助滤剂与清液混合）在预涂罐内充分搅拌，同时应根据过滤面积与过滤机相连管道及预涂罐总容积（已配好的浆液体积应为过滤机空腔与相管道接管线容积之和的1.25倍）来确定预涂浆的浓度，其浓度不能低于3%（助滤剂与清液），若低于就会出现预涂困难，将浓缩的预涂浆泵入过滤机内，预涂可根据滤机的过滤面积，不可太快或太慢，否则会造成预涂层不平或脱落。

　　预涂量：助滤剂预涂量与过滤面积成正比，使过滤介质上形成2~4mm厚的预涂层。一般预涂（啤酒应用根据滤前酵母菌和絮凝质蛋白多少，其它液体可根据粘度）应分两次或三次预涂。两次预涂为（1）粗土预涂；（2）粗细土比例或细土预涂。三次预涂为（1）粗土预涂；（2）粗细土比例预涂；（3）细土预涂。（啤酒用预涂粗细土比例可根据酵母菌和絮凝质蛋白多少，发酵期长短和滤后要求浊度灵活搭配。）真空转鼓过滤机的浓度约为8~10%，预涂层的厚度可达75~105mm，每平方米面积助滤剂的预涂量约为16~24kg。

　　 在助滤剂预涂的操作时应注意：（1）预涂层涂好后，首先要排净过滤系流内残留的气体；（2）要保持过滤机内压力的稳定，（特别是由预涂转为正常过滤，切挽阀门时），防止滤层泡或脱落，一旦出现此现象，检查镜处的液体就会迅速变混，此时必须重新进行预涂循环，以待滤液变清后再行过滤。